工件材料：根據(jù)工件的材料特性（如硬度、韌性、耐磨性等），選擇合適的刀具材質(zhì)。例如，加工硬質(zhì)合金材料時，應(yīng)選擇具有高硬度和耐磨性的硬質(zhì)合金刀具。加工要求：考慮加工的精度、表面粗糙度和加工效率等要求。高精度加工需要選擇精度高、穩(wěn)定性好的刀具。

自動化，無需人工干預(yù)，機床能夠自動完成材料的切削、磨削、銑削、鉆孔等復雜工藝過程。這使得生產(chǎn)線能夠24小時不間斷工作，提高生產(chǎn)效率。尤其適用于航空航天、汽車制造、精密儀器等行業(yè)中對復雜形狀零件的加工。

通過計算機數(shù)字控制，可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工。同時，智能化技術(shù)的發(fā)展使得機床能夠自動識別加工對象，自適應(yīng)調(diào)整加工參數(shù)，甚至實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。這些微機械在航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

高精度設(shè)備：使用高精度加工設(shè)備是基礎(chǔ)。這些設(shè)備包括高精度數(shù)控機床、磨床、銑床等，它們能夠提供所需的加工精度和重復定位精度。高精度夾具和工裝：合適的夾具和工裝可以確保工件在加工過程中的正確位置，防止在加工過程中產(chǎn)生位移，從而提高加工精度。

行業(yè)的規(guī)模不斷擴大。行業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)出了一批具有國際競爭力的企業(yè)，形成了較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈。加大了自動化和智能化改造力度。自動化生產(chǎn)線、機器人應(yīng)用、智能工廠等成為行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

汽車制造：汽車行業(yè)中，精密加工技術(shù)用于制造發(fā)動機零件、變速箱齒輪、懸掛系統(tǒng)部件等。高精度的加工確保了汽車零件的耐磨性、可靠性和性能。技術(shù)被用于制造發(fā)動機部件、機身結(jié)構(gòu)、導航系統(tǒng)組件等。這些零件需要極高的精度和可靠性，以確保飛行器的安全和性能。

通常使用高強度材料，如鈦合金、鎳基高溫合金等，高速切削技術(shù)可以提高加工效率、降低成本，并且減少因高溫熱變形而引起的質(zhì)量問題。往往要求表面光潔度高，精密磨削技術(shù)可以通過使用超細磨料和先進的磨削裝備，實現(xiàn)高精度、高光潔度的加工。

廣泛應(yīng)用，對加工精度的要求也越來越高。高精度加工技術(shù)包括微米級加工、亞微米級加工甚至原子級別加工。智能化加工技術(shù)：智能化加工技術(shù)是制造業(yè)發(fā)展的趨勢，通過引入計算機、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)加工過程的自動化、數(shù)字化和智能化。智能化加工技術(shù)包括數(shù)控加工、機器人加工、智能工廠等。

加工中發(fā)揮越來越重要的作用。這種技術(shù)可以降低生產(chǎn)成本、縮短開發(fā)周期，并且能夠?qū)崿F(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計，滿足個性化需求。將更加關(guān)注資源的節(jié)約和污染的減少。使用環(huán)保材料和無害加工技術(shù)將成為行業(yè)的標準。

防腐蝕性、裝飾性和功能性。常見的表面處理技術(shù)包括：形成一層保護層，可提高耐腐蝕性和裝飾性。噴涂工藝包括粉末噴涂、液體噴涂等。進行加熱和冷卻處理，改變其組織和性能，提高強度和硬度。

加工行業(yè)未來具有較好的發(fā)展前景，有望在未來市場中占據(jù)更大的份額。同時，隨著環(huán)保意識的增強和對資源節(jié)約的要求，作為一種可回收再利用的材料，也符合現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢，有望成為未來的主流材料之一。

原材料控制：確保鋁錠、鎂錠等原材料的質(zhì)量符合要求，避免使用劣質(zhì)材料影響產(chǎn)品質(zhì)量。 熔煉溫度控制：將熔煉溫度控制在一定范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低影響合金成分和組織結(jié)構(gòu)。鑄錠質(zhì)量：控制結(jié)晶器的冷卻速度和溫度，確保鑄錠的組織結(jié)構(gòu)均勻和無缺陷。