鋁合金加工過程中的質(zhì)量控制要點如下：

原材料控制：確保鋁錠、鎂錠等原材料的質(zhì)量符合要求，避免使用劣質(zhì)材料影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔煉溫度控制：將熔煉溫度控制在一定范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低影響合金成分和組織結(jié)構(gòu)。

鑄錠質(zhì)量：控制結(jié)晶器的冷卻速度和溫度，確保鑄錠的組織結(jié)構(gòu)均勻和無缺陷。

熱軋過程控制：在熱軋過程中嚴格控制加熱溫度和軋制速度，確保鋁板的厚度和組織結(jié)構(gòu)滿足要求。

冷軋過程控制：在冷軋過程中控制軋制速度和冷卻速度，確保鋁板的厚度、平直度和表面質(zhì)量。

退火處理：適當控制退火溫度和時間，消除應(yīng)力并提高塑性，防止變形和裂紋。

表面處理：控制表面處理工藝參數(shù)，確保鋁合金表面處理質(zhì)量，提高防腐蝕性能。

尺寸控制：在加工過程中，通過精確控制軋制、切割等工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品尺寸精度。

成品檢驗：對成品進行質(zhì)量檢查，包括表面質(zhì)量、厚度、硬度等，確保產(chǎn)品符合標準要求。

包裝和儲存：采用合適的包裝方式，保護表面并防止氧化，確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的質(zhì)量。

過程監(jiān)控：對整個加工過程進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

人員培訓：加強對操作人員的培訓，提高其技能和質(zhì)量意識，確保加工過程的順利進行。

設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備性能良好，降低故障率。

環(huán)境控制：確保加工環(huán)境清潔、干燥，防止污染和腐蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過以上要點進行質(zhì)量控制，可以有效提高鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足市場需求。