1.首件檢驗，換班檢驗，調(diào)機(jī)檢驗三者合稱為首檢。
2.首件檢驗項目：產(chǎn)品外觀、材質(zhì)以及當(dāng)工序產(chǎn)品全尺寸，檢驗結(jié)果記錄于《首檢檢驗記錄》中。
3.換班檢驗項目：圖面中標(biāo)注有公差而非采用一般公差標(biāo)準(zhǔn)的尺寸和螺紋孔或其它文件規(guī)定的檢驗項目。
4.調(diào)機(jī)檢驗項目：除3.換班檢驗項目以外，再加上與所調(diào)試尺寸相關(guān)連的尺寸，多個尺寸同時調(diào)機(jī)時需測量產(chǎn)品全尺寸。      5.首檢檢驗時上工序未合格，下工序可拒絕檢驗，如：P1工序無合格首檢報告，P2工序拒絕檢驗；加工工序無首檢合格報告，終檢時拒絕檢驗。
6.加工人員在送首檢之前需先進(jìn)行自檢并記錄，確認(rèn)OK后再送QA檢驗，送檢時需將圖紙、自檢記錄、上工序首檢檢驗報告等資料與產(chǎn)品一起送檢，同時于《首檢檢驗登記表》中登記，檢驗OK后由品質(zhì)檢驗人員貼合格標(biāo)簽并將產(chǎn)品歸還（大件通知自取），檢驗結(jié)果為不合格時依據(jù)《CNC制程異常作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。
7.自檢：單位作業(yè)人員依相應(yīng)之作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙或其它文件中所規(guī)定檢驗項目，于制程中按相應(yīng)頻次自主檢驗并記錄，主要檢驗項目：卡尺、螺紋規(guī)、千分尺、PIN規(guī)、通止規(guī)等可以現(xiàn)場測量的尺寸以及產(chǎn)品外觀全檢。
8.過程檢：按一般檢驗頻率：尺寸：1pcs/2H；外觀：3pcs/2H，如有SIP資料，則以SIP要求為準(zhǔn)，由作業(yè)員將檢驗結(jié)果如實記錄于《CNC產(chǎn)品自檢表》中（針對單件產(chǎn)品加工時間在5分鐘以下者，尺寸檢驗頻次需增加到：1次/1H或1次/0.5H）。
9.過程檢檢驗項目：圖紙標(biāo)注為精尺寸/螺紋孔/有直接標(biāo)注公差的尺寸及外形尺寸，實際檢驗時可視產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定狀況對檢驗項目做出增減。
10.終檢：清洗包裝后或清洗后包裝前由包裝人員開《終檢送檢單》進(jìn)行送檢，檢驗員核對實物與相應(yīng)資料是否一致，并依據(jù)如下抽樣方案抽取相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，做全尺寸檢驗：檢驗OK后將產(chǎn)品貼上“封樣品”字樣標(biāo)簽，同時將檢驗實測值輸入電子檔《出貨 檢驗報告》中，輸入完成后打印并簽核，紙面檔歸檔保存，留待出貨時附出。(針對需做表面處理的產(chǎn)品，在表面處理后再貼“封樣品”標(biāo)識)
11.全檢：檢驗員先核對實物與圖紙、送檢單等資料內(nèi)容，確保其一致性；再根據(jù)圖紙信息確定需全檢的項目，主要包含：產(chǎn)品外觀、公差帶在0.03mm以下的尺寸（形位公差尺寸除外）、其它發(fā)生過客訴或客戶有要求全檢的項目；檢驗完成后按要求填寫《全檢檢驗登記表》，注意核對“PMP”等資料，避免產(chǎn)品漏加工。
12.出貨前檢驗：
1）在產(chǎn)品全檢完成后，由專人針對已全檢項目抽檢確認(rèn)全檢有效性（抽樣水準(zhǔn)：MIL-STD-105E一般Ⅱ級AQL 1.0），抽檢合格后通知全檢人員正常轉(zhuǎn)下工序作業(yè)；抽檢不合格產(chǎn)品，則退回全檢人員重新全檢.
2）產(chǎn)品清洗后，包裝過程中或包裝后設(shè)專人全檢產(chǎn)品外觀、清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量、確認(rèn)包裝方式、核對出貨標(biāo)簽。
3）倉庫備貨完成后，通知品質(zhì)OQC人員,確認(rèn)出貨標(biāo)簽與送貨單一致、出貨裝箱方式無隱患。
13.檢驗人員檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)異常，需依據(jù)《CNC制程異常作業(yè)規(guī)范》規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，不合格品執(zhí)行《CNC不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管制程序》相關(guān)規(guī)定。